组合三通

三通压制成型

1、操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程，并准备好在工作过程中需要的各类器具。

2、装炉加热：将三通坯料装入自然生长气热处理炉中，底部用垫铁将坯料与炉车隔离且保护三通间距≥200mm，400℃以上升温速度≤200℃/h。

3、将三通坯料加热保温，确认三通烧透后出炉压扁（保护焊缝在三通中间），使压制后短轴长不大于三通外径（模具内径）。

4、继续装炉加热并进行保温，后出炉将三通管坯部分（焊缝在底部）淬火后，速度适宜将管坯放入模具中鼓包，在压力的作用下，未冷却部分沿胎具内腔流动形成支管。

5、重复过程，直至支管满足要求。

6、开孔：以三通底为基准，向支管处量取确定距离，以主管肩部为基准向支管处量取确定距离，画点连线用割枪开孔。

7、将三通坯料继续加热并进行保温后，将主管部分淬水后速度适宜将三通放入模具中，将拉模放入支管中用压力机将其压下，（在压制中拉模应垂直压下，保护支管不得压偏）直至支管满足要求。

8、去端：以支管中心为基准，向主管管端量取确定距离；以三通底为基准，向支管量取确定距离，将多余部分用割枪去除。

9、调整：将三通再次加热，用压力机将三通主、支管校圆。

三通在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。